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       許多機(jī)加工廠家在加工鋁板是時(shí)常出現(xiàn)砂眼的情況，一旦出現(xiàn)該現(xiàn)象機(jī)加工廠家均會(huì)認(rèn)為是鋁板自身質(zhì)量的問題，造成“金玉其外敗絮其中”的假象，忽略了是否是存在自身的問題，若是采購(gòu)者一味追求價(jià)格而選擇了較為低劣的鋁板，是會(huì)導(dǎo)致該現(xiàn)象的發(fā)生，不過機(jī)加工廠家若是不注意相關(guān)事項(xiàng)，也會(huì)造成該現(xiàn)象的產(chǎn)生，那么機(jī)加工廠家加工鋁板時(shí)需要注意些什么呢？聽華澳金屬小編慢慢道來。

        一般情況下，機(jī)加工所使用的切削液屬于弱堿性，極容易對(duì)鋁板造成腐蝕性，鋁板放置時(shí)間越長(zhǎng)，其腐蝕效果愈發(fā)顯著，一般呈現(xiàn)點(diǎn)狀或是片狀，并多為聚焦，為此，加工后的放置時(shí)間、環(huán)境、溫度等相關(guān)聯(lián)，該區(qū)域的腐蝕程度不一樣則形成砂眼的現(xiàn)象

        噴砂期間有可能吸入了鐵砂，噴砂完工后沒有及時(shí)進(jìn)行處理，砂粒吸潮產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致鋁板的腐蝕，并噴砂導(dǎo)致自然氧化膜的破壞，加劇腐蝕性；一旦鋁板表面出現(xiàn)輕微的腐蝕，在氧化堿蝕期間會(huì)加快孔洞形成速度。氧化堿蝕期間，若是時(shí)間比較長(zhǎng)或者溫度比較高或濃度比較大，都有可能造成堿燒傷的現(xiàn)象，若想保證產(chǎn)品表面的一致性，堿槽的氣溫、濃度需要進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān).

      技術(shù)人員須嚴(yán)格把控機(jī)加工后的制作流程，選擇清水進(jìn)行沖洗、吹干、脫脂、烘干，分開進(jìn)行儲(chǔ)存，可以有效避免或是延緩腐蝕速度；其次，相關(guān)作業(yè)人員需定期更換或是檢查切削液的成分，防止鹵素離子不達(dá)標(biāo)；接著，噴砂盡可能選擇石英砂或是鋯砂等，不可使用鐵砂，重視對(duì)鋁板表面的保護(hù)，及時(shí)將鋁板進(jìn)行氧化操作，不可長(zhǎng)時(shí)間放置不管；最后，嚴(yán)格把控好氧化前的處理工藝，避免堿燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。